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    深圳鋁合金熔煉爐內冶鋁合金反映的基本定律

     

    深圳鋁合金熔煉爐工藝

    (1)鋁合金熔煉爐內爐氣的構成。鋁合金熔煉爐投料出口處爐氣成份的大概起伏範疇。

    鋁合金熔煉爐投料出口處爐氣成份爐氣成份相對的爐氣點燃比大概起伏在40%~90%。S02、H20的成分可按焦碳每硫含量1%造成l%S02,每含水量1%造成水蒸汽不上0.2%估計。

    鋁合金熔煉爐爐氣成份隨爐內溫度的轉變。圖上A等於投料口,AB段等於加熱區,BC段等於熔融區,CD段等於複原帶,DE段等於空氣氧化帶,EF段等於爐缸區。圖上右側的縱坐標軸表明C02在C02與CO總產量中常占的百分比,即點燃比叩。;左側縱坐標軸則為1—17。

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    (2)鋁合金熔煉爐內爐氣的特性。中的實線為區劃地區的界隈。圖內所注反應方程式的左右2個箭頭符號,各自表明界線網上、下反映開展的方位。因而,在兩實線中間的地區為Fe0穩定區;在這裏地區之上為Fe的穩定區,此地區下列為Fe304穩定區。

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    鋁合金熔煉爐內的爐氣,針對鐵而言,不管在什麽地區全是還原性的,由於爐氣的成份都會Fe0平穩地區內。顯而易見,針對與氧感染力比鐵大的矽、錳和別的鋁合金原素更是如此。爐氣中關鍵的還原性成分為隨意氧與二氧化碳。在四射爐的空氣氧化帶內,因為co2和二氧化碳的濃度值都很高,因此爐氣還原性強;在複原帶內,爐氣中一氧化碳成分較高,因此還原性較差。要留意的是,這兒常說的複原帶隻指二氧化碳被碳轉變成一氧化碳來講的,而針對鐵和鋁合金原素而言,複原帶內的爐氣依然是還原性的。

    不難看出,鋁合金熔煉爐內的爐氣不但是熱交換器中的傳熱介質,並且還是冶金工業反映中的空氣氧化物質。

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