當下各主機廠及零部件廠商的衝壓高速自動化方向發展趨勢明顯，且生產量很大，這就要求模具質量要更加可靠耐用，保證良好的質量才能保證高速衝壓過程中的穩定性，安全性，低維修量；才能更好保證產品質量的穩定性。影響冷衝模具質量高低穩定性因素很多，模具材質的選用及熱處理方式的選擇對冷衝模的質量及後期維護都起到很大的影響，下麵介紹冷衝模常用材料的選擇及熱處理方式：
 

1：灰口鑄鐵

常用材料牌號：HT300（FC300） HT250(FC250) HT350(FC350)

性能及用途：鑄造性能，加工性，減震性，耐磨性等性能良好，但力學性能，焊接性能，熱處理等性能一般，綜合性能能很好滿足一定作用要求，常用於冷衝模中固定及支撐作用部位，如上下模座本體等。

熱處理：無

模座HT300材料

2：合金灰鑄鐵

常用材料牌號：GM241 GM246（MoCr鑄鐵）

性能及用途：耐磨性，加工性，焊接性，熱處理性能良好，廣泛用於零件料厚低於1.0毫米的內板件模具的拉延凸模，壓邊圈，及翻邊整形凸模等（用於小批量生產的模具，具體根據客戶要求來選擇）。

熱處理：火焰淬火，高頻淬火， 熱處理硬度達到50(HRC)到55（HRC）

3：球墨鑄鐵

常用材料牌號：QT600/700

性能及用途：相較於合金灰鑄鐵耐磨性，加工性，焊接性，熱處理性能更加提高，廣泛用於零件料厚低於1.0毫米的內板件模具的拉延凸模，壓邊圈，及翻邊整形凸模等（用於中批量生產的模具，具體根據客戶要求選擇）。

熱處理：火焰淬火，高頻淬火， 熱處理硬度達到50(HRC)到58（HRC）

4：合金球墨鑄鐵

常用材料牌號：GGG70 GGG70L

性能及用途：相較於球墨鑄鐵耐磨性，加工性，焊接性，熱處理性能更加提高，廣泛用於零件料厚低於1.0毫米的內外板件模具的拉延凸模，凹模，壓邊圈，及翻邊整形凸模等。（根據客戶要求選擇）

熱處理：火焰淬火，高頻淬火， 熱處理硬度達到55(HRC)到58（HRC）

拉延凸模GGG70L材質

5鑄造空冷合金鋼

常用材料牌號：ICD5 7CrSiMnMoV

性能及用途：此類鑄鋼是高碳低合金鋼，具有良好的耐磨性，焊接性能，尤其是熱處理後能獲得很好的硬度，增加了工作部分的耐用度，廣泛用於零件料厚低於1.0毫米的內外板件模具的修邊凸模，刀塊，整形類的整形凸模及刀塊等

熱處理：火焰淬火，高頻淬火， 熱處理硬度達到55(HRC)到58（HRC）

整形ICD5材質

6鍛造合金空冷鋼

常用材料牌號：HMD5

性能及用途：相較於鑄造空冷合金鋼具有更加良好的耐磨性，焊接性能，耐用性及強度，但因為鍛造工藝比鑄造工藝相對來說繁瑣，所以一般用於鑲件，廣泛用於零件料厚低於1.0毫米的內外板件模具的修邊凸模鑲塊，整形類的整形區域鑲塊，廢料刀鑲塊。

熱處理：火焰淬火，高頻淬火， 熱處理硬度達到55(HRC)到58（HRC）

7鍛造高合金鋼

常用材料牌號：SKD11(Cr12MoV，)

性能及用途：相較於鍛造空冷合金鋼，鍛造高合金鋼具有更高的耐磨性，更高韌性，更高強度，更高的使用壽命，廣泛用於零件料厚大於1.0毫米，高強度零件等模具的修邊凸模鑲塊，整形類的整形區域鑲塊，廢料刀鑲塊，拉延凸凹模鑲塊，壓邊圈鑲塊等。

熱處理：調質處理（淬火加高溫回火，能使工件得到更好的機械性能） 熱處理硬度達到60(HRC)到62（HRC）