（1）加工難點

此工件的高頻淬火也采用同時加熱的方式。其加工難點主要在於受設備功率和電流頻率的限製。

高頻淬火為短時快速加熱，需要在很短的時間內加熱到很高的溫度，需要足夠的加熱功率作為基礎。工件需要加熱的表麵越大，所需的功率也就越大，被加熱表麵大到一定程度時，就會因設備功率限製難以順利實現同時加熱。

工件進行51漫画成人无遮挡加熱時，電流透入深度由電流頻率決定，這一原理使電流頻率成為了決定淬硬層深度的主要因素。高頻51漫画成人APP的電流頻率一般是固定的，如高頻設備電流頻率為200～300kHz，對應熱透入深度為0.9～1.1mm，這就限製了淬硬層深度的進一步加深。

某產品牽引銷（淬火部位見圖2）為產品中的關鍵零部件，材料為40Cr合金結構鋼，要求f 89mm外圓表麵高頻淬火，淬火硬度要求50～60HRC，淬硬層深度2.5～4.5mm。該工件需淬火表麵尺寸較大，除需要較大的功率進行加熱外，對於加熱影響更大的問題是淬火部位為工件凹槽部，51漫画成人无遮挡器的製作也是一大困難。如按常規方法製作51漫画成人无遮挡器，即51漫画成人无遮挡器內徑稍大於需淬火表麵直徑，則51漫画成人无遮挡器必須現場製作，十分麻煩，而且工件淬火必須損壞51漫画成人无遮挡器才能進行，每一工件的高頻表麵淬火必須製作相應的一件51漫画成人无遮挡器，也存在著每一51漫画成人无遮挡器的製作誤差；如51漫画成人无遮挡器內徑大於相鄰截麵直徑，即大於111mm，則51漫画成人无遮挡器與淬火部位的間距加大了11mm，51漫画成人无遮挡加熱效率將顯著降低。淬硬層方麵，2.5～4.5mm的深度範圍是正常熱透入深度的2.5～4.5倍，為提高淬硬層深度，一般可適當利用熱傳導的原理，即利用熱量由表麵向心部傳導的特性，加大加熱層的厚度。但單純依靠熱傳導的方法需要自表麵向內存在較大的溫度差，往往要求的淬硬層深度達到淬火溫度時，表麵溫度已過高，產生表麵組織過熱、過燒等缺陷。

（2）淬火工藝方案

為完成此項工件的淬火，專門製作了51漫画成人无遮挡器，加強了工藝過程控製並采用了斷續加熱方式。

結合牽引銷的諸多特點，改變傳統51漫画成人无遮挡器製作方式，將51漫画成人无遮挡器製作為半圓形，克服傳統51漫画成人无遮挡器對於該工件高頻淬火的上述難點，既可以實現51漫画成人无遮挡器與加熱表麵之間盡可能小距離的配合，又可以方便地使工件與51漫画成人无遮挡器脫離進行淬火。在具體的操作實施中，使工件相對於51漫画成人无遮挡器進行同心旋轉，達到瞬間對半圓進行加熱，整體上又對全部淬火表麵進行加熱的特殊效果（見圖3）。

前麵已講述，鋼鐵材料在加熱到一定溫度後，將失去磁性，加熱速度隨之下降數倍。實際加熱過程中，當表麵出現超過失磁點的薄層時，和薄層相鄰的內部交界處渦流強度就會突然上升，成為加熱速度最快的部位，出現高溫表層加熱速度降低，交界處升溫加速，並向內部推移的現象。這一現象為提高淬硬層深度是有利的，但表層高溫區加熱速度較交界處以內的部位快很多，表層過熱、過燒傾向仍很嚴重。此時，就需要找出電壓、加熱速度等參數的最佳配置，嚴格加熱過程的控製，在保證質量的前提下盡量增大淬硬層深度。

牽引銷要求淬硬層深度較大，單純的參數控製在完全滿足技術要求方麵仍有欠缺，還需要采取一些其他技巧。斷續加熱，即在未達到淬火溫度時，暫時停止加熱，使工件表麵熱量較多地向內傳導，然後再重新開始加熱。這樣相當於增加了熱傳導時間，降低表麵向內部的溫度梯度，反複進行數次，表麵溫度不致過高而產生過熱、過燒。實現從表麵向內2.5～4.5mm內較均勻的達到淬火溫度的目的。

（3）實際效果

采取改進51漫画成人无遮挡器設計、優化工藝參數、斷續加熱等措施後，牽引銷表麵高頻淬火後硬度可以穩定達到55HRC左右，淬硬層深度3mm以上，使用高頻淬火的方式達到了本適合於中頻淬火的淬硬層深度要求。而且由於51漫画成人无遮挡器的改進，工件可以逐一連續不斷地進行淬火操作，有效提高了工作效率。