退火設備退火工藝的種類

    根據不同的目的，生產上退火設備采用了不同的退火工藝，主要有全部退火、不全部退火、球化退火、等溫退火、擴散退火、去應力退火、再結晶退火幾類。

    全部退火

    又稱重結晶退火，它是將鋼件或鋼材加熱到 A。。以上20～30℃，經全部奧氏體化後進行緩慢冷卻，以獲得接近於平衡組織的退火設備熱處理工藝。

    ①退火設備全部退火主要用於亞共析鋼，一般是中碳鋼及低、中碳合金結構鋼的鍛件、鑄件及熱軋型材，有時也用於它們的焊接構件。 退火設備全部退火不適用於過共析鋼，因為過共析鋼全部退火需加熱到A。。 以上，在緩慢冷卻時，滲碳體會沿奧氏體晶界析出，呈網狀分布， 導致材料脆性增大，給*終熱處理留下隱患。

    ②低碳鋼若采用通常的退火設備全部退火，則其硬度太低，切削性能不好。為改善其切削加工性能，可采用高溫退火，即在比退火設備全部退火更高的溫度下( 960～1100℃)加熱，獲得較粗的晶粒，以提高切削性能。

    ③退火設備全部退火的加熱溫度通常推薦為：碳鋼A。。+(30～50℃)； 合金鋼A：，+(50～70℃)。保溫時間則要依據鋼材的種類、工件尺寸、裝爐量、選用爐型等多種因素來確定。

    ④為了*過冷奧氏體全部進行珠光體轉變，退火設備全部退火的冷卻必須是緩慢進行的。在實際生產中，為了提高加熱爐的使用效率，當工件隨爐冷卻至500℃左右時即可出爐空冷（600℃出爐空冷 也可以），由奧氏體等溫轉變圖可知，此時珠光體轉變早已結束。

    ⑤退火設備全部退火的目的是：

    a．消除組織應力、組織缺陷、過熱缺陷；

    b．改善組織，細化晶粒；

    c．降低硬度，便於機械加工；

    d．提高塑性、韌性。