無變壓器鐵芯節能鍛造加熱爐冶煉的特性是：功率和熔融高效率，起熔拌和工作能力強，有益於溶體成分的勻稱性；特別是在合適熔飛銅及合金銅冶煉與鍛造生產製造的通常定義，節能鍛造加熱爐有哪些方法？常見的轉爐方法有傾動轉爐、溢流式轉爐、潛流轉爐等，傾動轉爐是根據熔煉爐的旋轉，溶體經出銅流槽進入保溫爐粵式。該方法適合中斷生產製造，溶體品質不平穩，特別是在是生產製造紅銅時根據浸泡來確保溶體品質。

　　溢流式轉爐是熔煉爐不必旋轉，液位高過出銅口後上溢，溶體根據節能鍛造加熱爐爐組中間的流槽接連不斷地轉注至保溫爐。該方法適合連續生產紅銅和無氧銅，溶體品質穩定，但流槽必須確保必須的溫度以防止溶體在進入保溫爐的全過程中減溫凝結而造成流槽阻塞或存銅。對大部分金屬材料來講，一起需由流槽增設溶體保障措施，防止金屬材料被空氣氧化潛流轉爐是在熔煉爐和保溫爐聯為一體化的狀況下，銅液從液位下彼此之間的擋板孔立即從熔煉爐進入保溫爐。

該方法徹底消除了金屬材料液體裝運全過程中的空氣氧化、呼吸的缺點，非常是降低了冶煉紫銅時氧化鋅的空氣氧化蒸發，維護了自然環境。潛流式轉爐的特性是啥？傳統式的節能鍛造加熱爐鑄坯加工過程為：金屬材料冶煉（熔煉爐）一溶體遷移（流槽）一隔熱保溫鍛造（保溫爐）三段式構造，即熔煉爐與保溫爐分離出來，溶體根據流槽由熔煉爐遷移到保溫爐中。

這類方式不僅節能鍛造加熱爐機器設備占地大、結構分析，環境汙染辦公環境，並且金屬材料溶體在流槽內遷移全過程中，不可以確保溶體從熔煉爐出口值到保溫爐人口數量過程密封性，溶體在亂倒全過程中，易導致消化吸收氣體中的co2和氯氣參雜、焊瘤等狀況，可能會導致鑄坯的品質缺點，至少鑄坯的內部裂痕、致相對密度低是常用的缺點。