銅管與不鏽鋼管因物理化學性質差異大，高頻釺焊是實現二者可靠連接的優選方式，該工藝通過精準控製加熱、適配專用釺料和規範操作流程，能解決不鏽鋼氧化膜難破除、兩種金屬熱膨脹係數不同等問題，以下是具體操作流程和技術要點：

1.  **焊接前準備**

    1.  **工件預處理**：不鏽鋼管表麵的Cr₂O₃氧化膜會阻礙釺料潤濕，先用80#砂紙將焊接區域打磨至粗糙度Ra≤1.6μm，再用300W功率的丙酮超聲清洗5分鍾，去除殘留雜質；銅管則用10%稀硫酸浸泡30秒去除氧化層，之後用蒸餾水衝洗幹淨，直至表麵呈現均勻金屬光澤，避免油汙、氧化層影響焊接牢固度。

    2.  **釺料與輔助材料選擇**：優先選用含Ni的銀基釺料如BAg45CuZnNi，這種釺料能同時與銅和不鏽鋼形成良好冶金結合。可將0.15mm厚的釺料製成環形預置件，其內徑比銅管外徑大0.2mm，方便精準定位。同時可搭配鬆香基無氟助焊劑，既能提升釺料鋪展性，後續殘留物還可溶於酒精，無需水洗，符合環保要求。

    3.  **設備調試**：選用15 - 30kW、頻率200 - 400kHz的高頻51漫画成人无遮挡加熱設備，搭配分體式C型51漫画成人无遮挡線圈，不鏽鋼側線圈截麵設為10×5mm，銅側設為8×4mm，線圈表麵鍍銀以增強導電性。此外需調試雙光路紅外測溫係統，不鏽鋼側測溫波長設1.0μm，銅側設0.8μm，同時準備帶氬氣吹掃裝置的工裝夾具，將氬氣流量預設為5 - 8L/min，保障焊接時氧含量≤10ppm。

2.  **正式焊接操作**

    1.  **定位固定**：把預處理好的兩根管子放在陶瓷定位工裝夾具上，校準位置確保同軸對齊，同軸度誤差控製在≤0.1mm，再用磁性定位塊將釺料環精準固定在焊接區域，避免焊接中釺料移位。

    2.  **梯度加熱焊接**：啟動設備後先以60%功率給不鏽鋼側預熱3秒，升溫至400℃破除表麵氧化膜；接著全功率同步加熱8秒，使焊接區域溫度升至780℃，讓釺料充分熔融並通過毛細作用填充焊縫間隙；之後調至70%功率保溫5秒，促進金屬元素擴散，減少氣孔缺陷。加熱中依靠PID溫度閉環控製係統，將溫度偏差控製在±3℃內。

    3.  **惰性氣體保護**：加熱和保溫過程中，持續開啟氬氣保護係統，在焊接區域形成惰性氛圍，防止銅和不鏽鋼高溫下再次氧化，避免焊縫出現氧化夾雜問題。

3.  **焊後處理與質量檢測**

    1.  **冷卻處理**：焊接完成後，以30%功率進行10秒隨爐梯度降溫，避免快速冷卻因兩種金屬熱膨脹係數差異產生殘餘應力，防止接頭開裂。嚴禁用水直接冷卻，否則會破壞焊接結構。

    2.  **質量檢測**：先觀察焊縫表麵是否平整光滑，有無氣孔、夾渣等缺陷；再通過金相顯微鏡觀察，合格接頭應形成厚度≥5μm的Cu - Ni - Steel擴散層；最後做力學與耐壓測試，要求拉伸強度≥210MPa，1.6MPa水壓下保壓30分鍾無泄漏，若用於耐腐蝕場景，還需做鹽霧測試，確保24小時內失重率≤0.5mg/cm²。